颗粒悬浮液和浆料表征-弛豫分析技术

在材料制造领域，颗粒悬浮液和浆料的性能直接影响半导体抛光、新能源电池、光伏导电浆料、制药等高端产业的产品质量。传统表征技术如激光衍射、动态光散射等，常因测量条件与实际工况脱节而失效。低场核磁共振（LF-NMR）技术的出现，通过原位检测颗粒-溶剂界面特性，为这一行业痛点提供了精准解决方案。

弛豫分析技术原理：以溶剂分子为探针的微观洞察

弛豫分析技术以溶剂分子（如水、有机溶剂，纯溶剂或混合溶剂均可）中的氢质子为探针，通过测量弛豫时间（T₁/T₂）分析颗粒界面特性。

悬浮液中溶剂分子分为两类：

• 吸附态溶剂：紧密包裹颗粒表面，运动受限，弛豫时间短；

• 自由态溶剂：远离颗粒表面，流动性强，弛豫时间长。

当颗粒发生团聚、絮凝、分散或沉降时，固液界面吸附的溶剂分子比例会显著变化，低场核磁通过T₂弛豫参数，可实时捕捉这种动态过程。例如在锂电池浆料中，弛豫时间缩短表明颗粒分散性提升，浆料稳定性增强。

弛豫分析技术优势：突破传统方法的局限性

1. 全条件适用性

• 浓度无限制：无需稀释即可检测0.01%-90%浓度的浆料

• 样品普适性：适用于不透光、高粘度样品（如导电银浆、石墨烯浆料）

• 环境兼容性：支持高温、低温环境模拟检测

2. 多维度表征能力

分散稳定性：1分钟完成实时监测；

颗粒表面特性：湿态比表面积、润湿过程、动态亲和性量化评价；

沉降过程：全厚度穿透高浓度、不透光样品；

与传统Zeta电位法相比，低场核磁还能揭示颗粒团聚的动力学过程；相较于多重光散射技术，其穿透性特点避免了光学干扰。

弛豫分析技术的工业应用场景

1. 半导体抛光液优化

通过T₂弛豫信息，可精准判断研磨颗粒的分散状态。

2. 锂电池浆料质量控制

• 分散性监测

• 沉降过程分析

• 配方优化

3. 新能源材料开发

导电银浆中，弛豫时间比值（T₁/T₂）可反映银粉-有机载体的界面结合强度，指导浆料流变性能调控。

4. 应用汇总：

其他资料：

新闻中心